產品優勢Advantage
效率因素
影響壓濾機脫水效率的因素
機型
第一代：板框式壓濾機，含水率約70%~80%
第二代：膜片式壓濾機，含水率約55%~65%
第三代：真空乾燥式壓濾機，含水率約15%~30%
汙泥濃度
即濃縮效果，依據經驗，污泥濃縮池設置與否。及其設計是否恰當，影響後續污泥脫水固體含量約達 2%~7%
進料壓力
壓力愈大，效果愈好，若以12kg/cm2和6kg/cm2做比較，泥餅含水率約可降低 5%~7%，且進料時程將大幅縮短。
濾布材質及孔隙率V.S.汙泥特性
濾布的選擇應視污泥性質來決定，透氣性將扮演重要角色，一般以在 12.7m/m 水柱壓力下ml/cm2/sec來表示，其次材質、表面光滑度、編織方式、單絲複絲、軟硬度均須慎重選擇。另外濾布適度的清洗及定期更換亦屬重要。
濾板結構
主要為排水性及氣密性是否可耐高壓及長久變形問題，以中碳鋼包覆橡膠比一般P.P.板為優。
雙膜片型( 全膜片)優於單膜片型；可耐高壓於濾板膜內吹氣或高壓水。
汙泥調理
若污泥顆粒過於細小或黏性過大( 如生物污泥 )，則必需加以調理( 如加 Polymer 等 ) 改變其性質以利脫水。
進料時間
一般進料時間在 0.5hr~4hr/cycle ( 視污泥性質、種類及濾室厚度、進料壓力、濾板排水性而定 )，延長進料時間可降低泥餅含水率，然cycle time過長時，將大幅減少處理量。
膜片二次逆壓力
膜片壓力愈大效果愈好，以往均使用 6bar，現則以 12~16bar為主流。
機型
第一代：板框式壓濾機，含水率約70%~80%
第二代：膜片式壓濾機，含水率約55%~65%
第三代：真空乾燥式壓濾機，含水率約15%~30%
汙泥濃度
即濃縮效果，依據經驗，污泥濃縮池設置與否。及其設計是否恰當，影響後續污泥脫水固體含量約達 2%~7%
進料壓力
壓力愈大，效果愈好，若以12kg/cm2和6kg/cm2做比較，泥餅含水率約可降低 5%~7%，且進料時程將大幅縮短。
濾布材質及孔隙率V.S.汙泥特性
濾布的選擇應視污泥性質來決定，透氣性將扮演重要角色，一般以在 12.7m/m 水柱壓力下ml/cm2/sec來表示，其次材質、表面光滑度、編織方式、單絲複絲、軟硬度均須慎重選擇。另外濾布適度的清洗及定期更換亦屬重要。
濾板結構
主要為排水性及氣密性是否可耐高壓及長久變形問題，以中碳鋼包覆橡膠比一般P.P.板為優。
雙膜片型( 全膜片)優於單膜片型；可耐高壓於濾板膜內吹氣或高壓水。
汙泥調理
若污泥顆粒過於細小或黏性過大( 如生物污泥 )，則必需加以調理( 如加 Polymer 等 ) 改變其性質以利脫水。
進料時間
一般進料時間在 0.5hr~4hr/cycle ( 視污泥性質、種類及濾室厚度、進料壓力、濾板排水性而定 )，延長進料時間可降低泥餅含水率，然cycle time過長時，將大幅減少處理量。
膜片二次逆壓力
膜片壓力愈大效果愈好，以往均使用 6bar，現則以 12~16bar為主流。
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| 進料端管線 | 單軸螺旋泵 | |
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| 乾燥迴路系統 | 進料端閥件 |